Hoge kwaliteit,
Beste garantie.
IISDOO produceert uitsluitend hoogwaardige hardwareproducten.
Gedurende het gehele productieproces hanteren we een uitgebreid kwaliteitscontrolesysteem dat elke fase omvat – van spuitgieten, bewerken en polijsten tot galvaniseren, eindmontage en verpakking. Elke cruciale stap wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles om precisie, duurzaamheid en consistentie te garanderen in elk product dat we leveren.
Bij het spuitgieten hanteren we, naast strenge eisen aan de grondstoffen en de productietemperatuur, gespecialiseerde oventests op de gegoten onderdelen. Deze kritische evaluatie garandeert dat elk gietstuk aan de vereiste normen voldoet voordat het naar de volgende fase gaat.
Omdat we galvaniseren bij hoge temperaturen toepassen, zou een te lage dichtheid van de ruwe gietstukken de kwaliteit van de galvanisatie negatief beïnvloeden. Dit uit zich vaak in microporositeit op het gegalvaniseerde oppervlak, wat zowel de esthetiek als de prestaties aantast. Onze proactieve testmethode garandeert een superieure oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid van het eindproduct.
Tijdens het bewerkingsproces meten we nauwgezet de bewerkingsnauwkeurigheid van elke productbatch aan de hand van de specifieke ontwerptekeningen. Dit is cruciaal: als de precisie niet aan de vereiste normen voldoet, kan het product mogelijk niet correct worden geïnstalleerd of zelfs defect raken.
Het polijstproces verwijdert voornamelijk onzuiverheden van het oppervlak van gegoten onderdelen. Dit verbetert de geleidbaarheid tijdens het galvaniseren en resulteert in een betere afwerking.
Tijdens deze fase controleren we op eventuele vervormingen die door het polijsten zijn ontstaan. We inspecteren het oppervlak na het polijsten ook op kleine poriën.
Na het galvaniseerproces inspecteren we het oppervlak van elk gegalvaniseerd onderdeel zorgvuldig.
Indien er duidelijke krassen, schaafplekken of poriën worden aangetroffen, wordt het product hersteld. Indien nodig wordt het direct afgekeurd.
Tijdens de assemblage- en verpakkingsfase controleren de medewerkers of alle materialen compleet en correct zijn volgens de materiaallijst.
Na de assemblage voeren kwaliteitsinspecteurs een volledige controle uit, inclusief de werking van het product, de accessoires, de verpakking en de etikettering.
Van op maat gemaakte producten worden foto's gemaakt als bewijs.
Zodra alle controles zijn voltooid, wordt een gedetailleerd inspectierapport opgesteld om te bevestigen dat de partij de inspectie heeft doorstaan en klaar is voor verzending.
We hebben een test.
team voor intern gebruik
testen elke maand
✔ zoutsproeitest
✔ fietstest
✔ Testen van spuitgietonderdelen
✔ Dagelijkse simulatietests
✔ Cross-cut testen
✔ Alcoholfluweel slijtvastheidstest
✔ Hardheidstest van de oppervlaktebehandeling
Waarom kiezen voor YALIS-producten?
Stabiele structuur
Onze producten hebben 200.000 cyclustests doorstaan en voldoen daarmee aan de EURO-norm. De deursloten maken gebruik van een buisvormige hendelconstructie, een van de meest stabiele constructies op de markt.
Service op maat
Onze deursloten kunnen qua formaat worden aangepast aan het aluminium glazen deurkozijn (aluminium profiel).
Baanbrekend ontwerp
Het uiterlijk van het GUARD-serie glazen deurslot is het meest geavanceerde ontwerp onder de slanke glazen deursloten. Het heeft een ontwerp met één handgreep, wat zorgt voor een minimalistische en elegante uitstraling.
10 jaar ervaring
YALIS is een toonaangevende fabrikant van deurbeslag met meer dan 10 jaar ervaring. Het bedrijf beschikt over een eigen R&D-team, productielijn en verkoopteam. YALIS is ISO9001-, SGS-, TUV- en EURO EN-gecertificeerd.