De geboorte van een deurklink

Elke keer dat je de deurkruk indrukt om de deur te openen, heb je er ooit over nagedacht welke fasen deze deurkruk helemaal opnieuw moet doorlopen voordat hij voor je verschijnt?Achter een gewone deurkruk schuilt de nauwgezette inspanning van de ontwerpers en het nauwgezette vakmanschap van de ambachtslieden.

https://www.yalisdesign.com/the-flying-swallow-product/

Uiterlijk Ontwerp

De geboorte van elk ontwerp is afgeleid van de tijdelijke inspiratie van de ontwerper.Nadat de ontwerper de inspiratie van het moment heeft vastgelegd, laat hij deze achter in de ontwerptekeningen.Na vele revisies en verbeteringen aan de details van het eerste ontwerp, zullen we een 3D-prototype spelen om het handgevoel van de deurklink te evalueren en aan te passen.Een goede deurkruk moet niet alleen een esthetisch design hebben, maar ook rekening houden met het daadwerkelijke gebruikshandgevoel van de deurkruk, zodat het design humaner kan.

 

Ontwikkel een mal

Na het bevestigen van de definitieve ontwerptekening, maakt de ingenieur een 3D-tekening op basis van de ontwerptekening en bevestigt de malmaster de details van de mal en start vervolgens de ontwikkeling van de mal.Als het gaat om de T1-trail-matrijsfase, verbetert de ingenieur de matrijs volgens het T1-monster en voert vervolgens de T2-proefmatrijs uit.Herhaal de bovenstaande stappen totdat het proefvormmonster aan de vereisten voldoet.Nadat de mal is aangepast, begint de productie van het spoor.Als de trailproductie geen probleem is, kan de mal officieel in gebruik worden genomen.

https://www.yalisdesign.com/cheetah-product/

spuitgieten

Met behulp van 3 # zinklegering die 0,042% koper als grondstof bevat, wordt het bij hoge temperatuur gesmolten en in de mal geperst en gegoten met een 160T tot 200T spuitgietmachine gedurende 6 seconden om hoge precisie en hoge dichtheid te verkrijgen spuitgieten.De deurkruk vervormt niet snel tijdens de latere verwerking en ook de duurzaamheid kan tijdens het gebruik worden verbeterd.

 

Polijsten

Nadat de spuitgietstukken de voorbereidende verwerking ondergaan, wordt het polijstproces uitgevoerd.Om de efficiëntie van het polijsten te verbeteren, gebruikt YALIS een combinatie van mechanisch automatisch polijsten en handmatig polijsten om de efficiëntie en kwaliteit van het polijsten te waarborgen, omdat de kwaliteit van het polijsten de kwaliteit van de gegalvaniseerde laag bepaalt.


Galvaniseren

De gepolijste blanks worden snel verzonden voor galvanisatie om oxidatie van de deurkruk te voorkomen.Om de oxidatieweerstand en de helderheid van de deurklink te verbeteren.Elke deurklink zal worden gegalvaniseerd met 7-8 lagen galvanisatie bij een temperatuur van 120 -130 ℃, en de kwaliteitscontrolepoort zal worden versterkt om te voorkomen dat blisterproducten, golvende producten en producten uit vorm ontstaan.

https://www.yalisdesign.com/the-flying-swallow-product/

Na stapsgewijze verwerking wordt een deurkruk volledig gevormd en vervolgens ondergaat deze laag voor laag kwaliteitscontrole en de montage van de structuur, vervolgens wordt deze verpakt en geleverd aan duizenden klanten.Elke deurkruk die u in uw dagelijks leven aanraakt, is een uniek handwerk.

YALIS Ontwerpis een professionele vervaardiging van deurklinken met meer dan 10 jaar ervaring en integratie van R&D, productie en verkoop.


Posttijd: mei-08-2021

Stuur uw bericht naar ons: